加强对电刷表层氧化膜的认识，创建其造成和常见工作的前提要素：近期造成的几起损坏，首要条件是因为电刷表层的氧化膜润滑层不可以造成，氧化膜的造成必须一些前提条件，当前提条件不符合时，氧化膜不可以造成或造成异样，首要有下述这几个要素：

　　（1）温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃上下更易造成，当集电环、电刷产生太热事故时，通常温度都在150℃之上，这时就算换掉新的电刷，氧化膜也难于造成，不可以发挥润滑效果，电刷磨坏将加剧，造成温度继续上升，变成不良循环。这时可采取外界强行减温的方式，比如擦抹凡士林、容量大的风扇透风等方法，使集电环温度降至常见区域内，继续一定时间，让电刷表层氧化膜逐渐造成，使之步入稳步发展情况。

　　（2）空气冷却中有污染杂物：空气中的杂物对电刷表层氧化膜的造成将带来不利干扰，这类杂物涉及：硫化物或卤族元素的腐蚀性废气、空气中油气混合物、康明斯柴油发电机粉尘、铁屑、铁锈粉尘、明城发电机出租炭粉等其它杂物。电刷磨坏时，自身会造成炭粉的粉尘杂物，可采取在刷架罩散热透风循环通道上装置过滤设施来改进刷架罩内的大气质量。

　　（3）空气相对湿度偏低或氧气含量偏低：电刷表层氧化膜的造成必须空气中有相应的水份成分，即空气相对湿度不可以偏低，但也不可以偏高。此外，氧化膜的造成首要与空气中的氧气造成化学作用而造成，当氧气含量较低时也有损氧化膜的造成。氧化膜不可以造成或造成不正常除与上述因素相关外，也有电刷过多碾磨、运用溶液开展擦洗、集电环表层光滑度异常及其碳刷材料未达标等条件。

　　电刷及刷架产品在购买环节中应严控质量：现阶段同一牌子的电刷，是在各个不相同的地区、不相同的工厂加工的。这就必须康明斯发电机公司在进购环节中对产品质量严格监督，对生产厂家的加工工艺和质量检测方式及过程开展掌握。

　　生产运转中加强对集电环及电刷的保养管理：加备用发电机刷、集电环系统的专职维保机制，增强专责人的技术水平，严格按照《柴油发电机组运行规程》的要求对集电环、电刷进行检查和运行保养，一次更换电刷的数量要严格控制。另外要积极运用红外热成像技术进行集电环、电刷日常的巡检检测以及对损坏部位有怀疑时作为辅助阐述的工具。

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