康明斯发电机组尾气排除方式分为氧化催化法、水洗法和微粒捕集法等。目前只有氧化催化法和水洗法比较成熟，应用比较普遍。今天河北康明斯重点介绍一下主用之一-催化法。

　　因为柴油发电机的微粒捕集器正在研制开发之中，已研制的样品可降低柴油发电机微粒排放50％～80％，但因为在关键技术和性能价格比上尚存在一系列问题，所以目前尚未大量推广。

　　催化法氧化催化法是一种净化CO和HC的高效方法。由于它具有净化效率高、体积较小、构造大概、操作方便等长处，故而十几年来一是国内外柴油发电机外净化的具体方式。目前在隧道工程、地下矿等封闭空间工作的柴油发电机上已普遍使用。在柴油发电机组上用还原催化法净化NO2还比较困难。高压发电机组直到目前为止，还没有种较为理想的还原催化剂用以净化NOx。康明斯发电机组上使用的氧化催化剂大多采用铂（Pt），国外有采用钯（Pd）催化剂的，我国正在开发适合柴油发电机用的含稀土催化剂。催化剂载体有小球状与蜂窝状两种。催化剂的转化效率（净化率）取决于催化剂本身的理化性质其使用的作业因素。在柴油发电机使用因素下，影响催化剂转化效率的详细因素是排烟温度，而排烟温度又随负荷的变化而变化，因此负荷对催化剂的净化率起决定性功能。实践证明，CO及HC的净化率随柴油发电机负荷的增加而迅速升高。在低负荷时，由于排烟温度太低而净化效果较差。为了保证催化剂有足够的温度，应尽量使催化箱的位置靠近排气歧管，并尽可能预防柴油发电机组在怠速下长期运行。在康明斯发电机组上经常遇到低温时排烟中的炭粒、焦油以及SO2等附着在催化剂表面，减少其活性。为此，必须防止低负载或变工况下燃烧恶化，以致大量碳烟和燃油进入催化箱。对于丢失活性的催化剂需要经过处理，烧掉覆盖于表面的炭粒与焦油，使催化剂再生。柴油动力装置的催化转化器（催化箱或净化器）有多种组成形式，图16-1所示为地下柴油装载机常用的一种圆筒型催化箱。催化箱通常用耐热不锈钢制成，外形为圆筒状，两端为锥形圆柱体，内腔中间隔有三个室。最内层为中心室，其次为催化反应室，最外层为外室。催化反应室内外壁是用耐高温的多孔镍铬不锈钢板制成的，板上再覆盖一层每平方英寸有数个孔（12孔以上）的不锈钢丝过滤网，结构带筛孔的圆筒，里面充填小球状催化剂形成催化床。当发电机工作时，废气首先进入中心室并在其中扩散，使夹带的较固体状物质沉积下来，再经过带筛孔的圆筒进入催化反应室。通过环状催化床时与催化剂接触起氧化反应，在催化剂的功能下，废气中的部分有害成分迅速地向无害成分转化，最后经外室由排烟口排出在实际工作中，柴油发电机铂催化剂的装机容量一般可参照下列比例来确定:即每1kW为0.136L，或每1kW为0.0816～0.109kg。催化床厚度通常为30～50mm。以上即是为其排放清除方式之一催化法的全部内容，持续关注河北康明斯发电（）获取更多柴油发电机组专业、实用内容，其后为大家讲解水洗法，可明天同一时间前来观看。地址：石家庄、邢台、保定均有销售中心，请验看联系方法页

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